隨著智能化浪潮席卷傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域，中金嶺南凡口礦選礦廠以技術(shù)升級改造為契機(jī)，在工藝流程調(diào)試階段展現(xiàn)出卓越的組織效能與團(tuán)隊(duì)凝聚力。本次改造工程特別注重建筑智能化系統(tǒng)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，通過數(shù)字化手段實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的全面優(yōu)化。

在調(diào)試工作啟動(dòng)初期，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)制定了嚴(yán)密的實(shí)施方案，將生產(chǎn)工藝流程分解為破碎、磨礦、浮選、脫水等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都配備了智能監(jiān)測裝置。通過部署傳感器網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了故障預(yù)警與能效管理的智能化。

面對調(diào)試過程中出現(xiàn)的設(shè)備聯(lián)動(dòng)不暢、參數(shù)匹配精度不足等技術(shù)難題，技術(shù)團(tuán)隊(duì)依托建筑智能化平臺的數(shù)據(jù)分析功能，快速定位問題癥結(jié)。通過三維建模與仿真模擬，對工藝流程進(jìn)行動(dòng)態(tài)優(yōu)化，僅用原計(jì)劃60%的時(shí)間就完成了系統(tǒng)穩(wěn)定性測試。

值得一提的是，本次改造創(chuàng)新性地將建筑設(shè)備管理系統(tǒng)（BMS）與工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行深度融合。通過智能照明控制、環(huán)境調(diào)節(jié)與能源管理模塊的協(xié)同運(yùn)作，不僅顯著降低了單位能耗，更創(chuàng)造了宜人的工作環(huán)境。中央控制室的大數(shù)據(jù)看板實(shí)時(shí)展示著破碎效率、精礦品位等18項(xiàng)核心指標(biāo)，管理人員可通過移動(dòng)終端隨時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。

經(jīng)過連續(xù)45天的緊張調(diào)試，新系統(tǒng)已實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提升至95.2%，能耗降低12.7%，精礦回收率提高3.8個(gè)百分點(diǎn)。這種以智能化賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級的模式，為同類型礦山企業(yè)的技術(shù)改造提供了可復(fù)制的成功經(jīng)驗(yàn)。

凡口礦選礦廠將繼續(xù)深化智能制造應(yīng)用，計(jì)劃在下階段引入人工智能算法進(jìn)行工藝參數(shù)自主優(yōu)化，進(jìn)一步推動(dòng)傳統(tǒng)選礦工藝向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向轉(zhuǎn)型升級。